Produktionsprozess für Energiespeicherbatteriekästen
Die Produktionsprozess- und Produktfreigabe, kurz PPF nach VDA Band 2, ist ein Verfahren, das der Erstbemusterung von Serienteilen in der Automobilbranche dient. (PPF) aus der Automotive-Industrie unterstützt. Für die Bewertung der Produkte führen Anwender Erstmusterprüfungen anhand der in der Zeichnung festgelegten Produktmerkmale
Welche Produktionsprozesse gibt es für Batteriezellen?
Das folgende Kapitel stellt die Herstellungsprozesse von Batteriezellen mit den Hauptproduktionsschritten „Elektrodenfertigung“, „Zellassemblierung“ und „Zellfinalisierung“ dar. Anschließend werden die notwendigen Produktionsprozesse für die Herstellung von Batteriemodulen und Batteriesystemen erläutert.
Wie hat sich die Produktionstechnik zur Fertigung von Batteriezellen weiterentwickelt?
Die Produktionstechnik zur Fertigung von Batteriezellen hat sich in den letzten Jahren deutlich weiterentwickelt. Die ersten Maschinen und Anlagen waren ausgerichtet auf die Fertigung von Kleinserien im Rahmen von Versuchsreihen und kleineren Fahrzeugprojekten.
Welche Sicherheitsaspekte gibt es in der Batteriezelle?
Insgesamt spielen Sicherheitsaspekte im Betrieb von Hybrid- oder Elektrofahrzeugen als auch in der Batteriezellenproduktion und der Montage der Batteriepacks eine wesentliche Rolle. In der Produktion der Batteriezelle gehören insbesondere Brandschutz und chemische Sicherheit zu den entscheidenden Themen.
Wie können wir speichergestützte Energiesysteme Steuern?
Durch unsere Laborausstattung können wir speichergestützte Energiesysteme nachbilden und mithilfe von Energiemanagementsystemen steuern. Dadurch können wir unseren Partnern eine optimale Umgebung zur Entwicklung und Qualifizierung von Managementstrategien für Speichersysteme anbieten.
Wie sind die derzeitigen Produktionsprozesse ausgelegt?
Die derzeitigen Produktionsprozesse sind weder durchgehend automatisiert noch auf hohe Stückzahlen ausgelegt, bedingen eine große Streuweite im Arbeitsergebnis und sind auch nicht energie- und ressourceneffizient gestaltet. Sie sind weder hinsichtlich produktionssystematischer noch technologischer Faktoren effizient ausgelegt.
Was ist bei der Prozessführung zu beachten?
Bei der Prozessführung ist die Abstimmung von Zugkraft und Wickelgeschwindigkeit entscheidend, um eine möglichst dichte Wicklung zu erzeugen. Kritisch ist die Wicklung bei engen Radien, da es hier zum Abplatzen der Aktivmaterialien von der Aluminium- bzw. Kupferfolie kommen kann (vgl. Tagawa und Brodd 2009, S. 186; . 3.35).
